在金屬切削范圍內，鋼板加工是最大的工件材料組，范圍從非合金材料到高合金材料，包括鑄鋼以及鐵素體和馬氏體不銹鋼。通常鋼板加工具有良好的切削加工性，但具體的性能因為材料硬度和碳含量不同而有了很大的區別。鋼板加工可以是非淬硬鋼或調質(zhì)鋼，硬度通常在HB 400以?xún)?。硬度大于HRC48高至HRC62-65的鋼。
鋼板加工的切削加工
鋼的切削加工性依其合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、軋制、鑄造等) 不同而不同。一般而言，切屑控制較容易和平順。 特定切削力kc1： 1400-3100 N/mm2。
對于低碳鋼（非合金鋼） (< 0.25%)，要特別注意斷屑困難和粘結趨勢 (積屑瘤)。使用高切削速度、鋒利的切削刃/槽形，以及正前角刀片和薄涂層牌號，可降低粘結趨勢。在車(chē)削時(shí)，建議切削深度接近或大于刀尖半徑，以改善斷屑。一般而言，淬硬鋼的切削加工性很好，但是切削刃容易產(chǎn)生較大的后刀面磨損。低合金鋼是當前在金屬切削中應用最普遍的材料，其切削加工性取決于合金含量和熱處理 (硬度)。對于該組的所有材料，最普遍的磨損類(lèi)型為月牙洼磨損和后刀面磨損。硬材料在切削區域產(chǎn)生較高的熱量，會(huì )引起切削刃塑性變形。
高合金鋼包括總合金含量超過(guò)5%的碳鋼。此類(lèi)材料既包括軟材料又包括硬材料 (硬度可達HRc 50)。通常，具有較高合金含量和硬度的材料，切削加工性降低。例如，在合金含量為12-15%和硬度高達HB 450時(shí)，要求切削刃具有良好的耐熱性，以抵抗塑性變形。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
SC4025采用鋼材加工專(zhuān)用的梯度硬質(zhì)合金基材和刀尖刃口處理技術(shù)。在耐磨損性、耐剝離性?xún)?yōu)異的TiCN涂層的基礎上，應用新開(kāi)發(fā)的表面平滑技術(shù)使Al2O3細致化，同時(shí)應用了刃口膜厚控制技術(shù)，以出眾的通用性和穩定性實(shí)現了刀具的長(cháng)壽命。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
采用全新Absotech Platinum專(zhuān)利涂層技術(shù)，表面光滑處理：平滑的表面→抑制粘屑，涂層應力降低：降低涂層龜裂→抑制崩口
涂層粘結強度提升：高粘結強度→抑制崩口
產(chǎn)品特點(diǎn)：
AC8025P采用鋼件專(zhuān)用刀尖處理、高粘結強度、表面光滑處理、應力降低的涂層，可大幅抑制崩口。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
全新的硬質(zhì)合金基體配方,具有高強度、高韌性以及出色的耐磨性。 最新燒結工藝，既保證硬質(zhì)相顆粒細小均勻彌散分布，并控制WC晶粒尺寸和分布， 從而使基體保持出色耐磨性的同時(shí)又具有優(yōu)秀的韌性。 高鈷含量、厚度精細控制的梯度層增加了刀具在使用過(guò)程中的安全性。
基體表面處理采用機械和化學(xué)的復合方法，細化表面WC顆粒，同時(shí)保持表面Co高于均值。細化TiN涂層及后續涂層，提高結合強度。
涂層方面，超細晶MT涂層， 在MT中控制C/N比，形成梯度，保持成份的過(guò)渡， 在保持韌性的基礎上提高涂層耐磨性；超細晶Al2O3涂層，表面超滑，減少切削力，降低月牙洼磨損；過(guò)渡層納米復合過(guò)渡層，細化Al2O3涂層粒度，提高Al2O3涂層的結合強度。